为什么锻件要进行等温锻造？

由等温锻造工艺的特性决定，等温锻造的余量小，精度高，复杂度高，锻造或部分加工后甚至没有加工后的加工余量小。

锻件具有连续纤维，良好的机械性能，且各向异性不明显。 由于等温锻造毛坯的大变形和均匀的金属流动，锻造可以获得等轴细晶粒组织，从而显着提高了锻件的屈服强度，低周疲劳性能和耐应力腐蚀性能。

锻件没有残余应力。 由于坯料在高温下以非常慢的应变速率经历塑性变形，因此金属被完全软化并且内部结构均匀。 在常规锻造过程中，不存在因不均匀变形而引起的内部和外部应力差异，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。

材料利用率高。 由于小金属或无余量锻件的精巧设计，常规锻件的锻件材料利用率为10％-30％，等温锻件时提高到60％-90％。

提高金属材料的可塑性。 因为在等温缓慢变形的条件下，变形后的金属中的位错有恢复的时间，并且可以发生动态再结晶，所以难以变形的金属具有良好的可塑性。

锻造后冷却不当对锻件的影响通常会产生冷却裂纹，即由于过高的冷却速度，锻造后的冷零件的内应力过快，也可能由于结构的转变而引起内应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则会在锻件中产生平滑且细长的冷却裂纹。

网状碳化物是指锻造碳含量高的钢时，如果终锻温度高而冷却速度太慢，则会导致碳化物沿晶界在网状结构中析出。 例如，如果将轴承钢缓慢冷却至700-870°C，则碳化物将沿晶界析出。 净碳化物在热处理过程中容易引起淬火裂纹。 另外，它也使锻件的性能恶化。 因此，在生产锻件后，一定要注意锻造后的冷却，并记住要适当。